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生产企业工单废料处理方法

日期：2011-04-07  |  分类：技术文章, 新闻资讯  |  标签：工单, 废料, 报废, 生产  |  浏览：4,710  |  无评论

前言

在制造企业中，生产过程是企业的核心业务活动。由于生产工艺、管理水平、设备条件、人员素质等各方面因素，生产过程中造成原材料的损坏、废弃等情况非常常见。这与企业的管理水平有关，也与行业特点与具体人/设备的情况有关。有的企业，其生产过程中的物料报废率还非常高，如何对其通过ERP进行有效的管理，是必须要解决的课题。

问题描述

大家知道，在2BizBox中，生产活动是通过工单（Work
Order）来完成的。每一个工单的工单项都定义了要生产的产品、所需要的物料种类和数量、完工时间等等。其中，所需要的物料种类和数量是工单的关键信息，也是工单成本构成的主要元素。在工单排产初期，工单创建者就必须非常严谨仔细的进行工单物料的安排和调整。这一过程，主要是根据要生产商品的物料清单（BOM）以及生产数量来决定的。同时，根据排产人的实际经验和此工单的特殊需求（特殊需求可能来自对应的销售单，如商品的颜色、特别包装和工艺环节等），对物料进行对应的调整，即可形成最终的工单用料清单。

一旦工单完成排产，其用料清单就将固定下来，工人必须按照工单中定义的物料进行领料，不能多，也不能少。如果多了，库房根本发不出来；如果少了，工单无法全部收料（但可以收取一部分）。这一管理是严格的，因为一个严谨的生产过程，物料不能随意的添加造成浪费，也不能随意的减少以免出现潜在的质量隐患。

但实际生产过程中，一些生产工艺会造成一定的自然损耗，也可能因为工人操作或设备故障造成一些物料的报废或损坏。一旦这种情况发生，工单的用量将产生短缺，需要补料才能完成工单。那么，这一过程在2BizBox中进行处理，能够做到既能让系统控制和追踪成本消耗，又能有效处理物料的正常/非正常损耗呢？

处理流程

在2BizBox中，所有的物料都必须要通过系统进行全面管控。系统要知道物料从哪里来，到哪里去。只有这样，才能实现严格的物流管理。对于工单中的物料损耗，一个要解决的问题是，损坏的物料要到哪里去，其次，要解决如何补充短缺的物料。

对于损坏的物料，要建立NCR（不合格报告单）来把物料从工单中剔除，放入质检；然后修改工单排产的所需物料数量，以补充损耗的物料数量。接下来，打印领料单，去库房补料。最后完成工单。如果继续有物料损耗，可以重复这一过程。

这一过程比较严格，不过可以保证系统可以精确、全面的追踪和控制物料数量和成本。

操作方法

（1）用NCR对物料进行报废

工单生产有损坏产生，需将出现残损的物料送往质检部门，进行检测，确认残存类型，如果物料属于报废，需要对其建立不合格报告单，作为实际生产中需要补领物料的依据。

选择“质量模块”->“不合格报告单”，创建不合格报告。

点击“创建不合格报告”，进入不合格报告的创建界面。在零件号处填写或选择损坏零件的零件号。点击“添加”按钮，创建NCR（不合格报告单）。

进入新建的NCR详细更新界面。在这个界面里面，需要输入报废物料的数量，以及对应的生产工单号。确认无误后，最后提交。

（2）修改工单排产物料数量重新补料

解决了报废问题后，接下来需要修改工单的排产物料数量，以便可以重新补料。进入工单界面，点击对应工单项的“零件明细”按钮，进入工单排产物料明细：

在零件明细中，点击更新按钮，进入更新界面。

选中要修改的零件，点击修改按钮，进入修改界面：

在数量处，修改新的数量。例如，这里开始的时候数量是10，由于NRC报损2个，所以改为12个。修改后点击确定，就可以保存修改了。然后就可以用修改后的工单，打印出新的领料单，到库房补料即可。

其他

如果一个工单会频繁发生物料损耗、频繁补料，可能造成频繁生成新的NCR以及修改工单，比较麻烦。此时也可以在工单排产初期，根据经验值，将物料排产数量进行预估性增加。例如，BOM定义某物料标准用量为10个，但根据生产经验，需要流出20%的损耗率，所以可以直接排产12个。在初次领料时，可以先领取10个；一旦发生损耗，可以直接补料。只要补料不超过12个，就不必修改工单。工单完工收料时，可以将实际消耗的物料更新回工单，然后直接全部收料即可。

当然，如果损坏物料价值低或无法回收（例如浪费的油漆、损坏的电阻丝），可以不必通过NCR进行报废管理，直接补料、工单收料，计入工单成本即可。但是对于价值较高的机械制造企业的物料，例如一个几十公斤重的毛坯、涡轮轴等等，一般来说必须通过NCR进行管理。因为通过NCR，可以追踪这些破损物料的去处（例如返修、降级使用、报废）。您一定不希望一个价值100多块钱的铜涡轮因为有一点划伤就直接被工人揣口袋回家，而系统还无从查找。

此外，对于低值易耗品，也可以通过按月给“每个部门建立一个低值易耗品工单”来粗放型的管理。例如一些包装物等等。工单建立好后，月初，部门直接从库房领料，然后为所有工单提供物料，月底工单收料关闭，成本进行结转。

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